О компании

Завод «Днепропресс Сталь», соучредителем которого является Вадим Владимирович Ермолаев, — это предприятие, производство которого оснащено высокопроизводительным, качественным оборудованием, современными технологиями и имеет высококвалифицированные кадры, что позволяет производить продукцию, отвечающую всем требованиям и мировым стандартам.

Гибкая ценовая политика и индивидуальный подход к каждому Заказчику позволяют предприятию «Днепропресс Сталь» быстро и успешно развиваться.

Современный подход к управлению производством и оптимизация производственных отходов позволяют добиться весомого снижения цен производимых продуктов и сроков выполнения работ без потери качества.

Масштабная реконструкция и переоснащение на заводе «Днепропресс Сталь» в Днепре проводится с 2014 года. На предприятии действует программа модернизации производства, которую непосредственно курирует соучредитель «Днепропресс Сталь» Вадим Владимирович Ермолаев.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА

Завод Днепропресс Сталь имеет полный цикл производства от выплавки до готового изделия, что включает в себя: сталеплавильное производство, кузнечно–прессовое производство, все виды термической обработки, механическая обработка.

Структура производства

Производство разделено на 12 этапов.

Копровый двор
  • Обеспечивает входной контроль поступающего сырья: химический анализ, дозиметрический анализ, спектральный анализ
Малый сталеплавильный комплекс, 3 Т
  • Индукционная сталеплавильная печь 1,8 Т
  • Индукционная сталеплавильная печь 1,2 Т
  • Конвертер газокислородного рафинирования 3 Т
  • Слитки от 1 Т до 3 Т
Большой сталеплавильный комплекс, 15 Т
  • Дуговая сталеплавильная печь постоянного тока 15 T
  • Конвертер газокислородного рафинирования 15 T
  • Слитки до 15 Т
Нагревательные печи
  • Емкость: 40-80 Т
  • Температурный диапазон: 0-1250 °С
  • Точность: ±2°С
  • Архивирование графиков нагрева
  • Автоматический режим работы
Молотовой участок
  • Молот 1000 кг
  • Молот 2000 кг
Прессовый участок
  • Пресс свободной ковки усилием 1250 ТС
  • Пресс свободной ковки усилием 2000 ТС
  • Пресс свободной ковки усилием 4000 ТС
Термический участок
  • Емкость: 14-40 Т
  • Температурный диапазон: 0-1300°С
  • Архивирование графиков термообработки
  • Размер: 3200×11500 мм
Термообработка
  • Отжиг: L 3200 мм, Ø11500 мм
  • Закалка (масло/вода): L 10000 мм, Ø3000 мм
  • Нормализация: L 3200 мм, Ø11500 мм
Порезка
  • Ленточнопильные станки Behringer
  • Рабочее окно: 1200×1200 мм
Механическая обработка
  • Фрезерная группа: 16000×5000×3000 мм
  • Токарная группа: Ø1500×12000 мм
Лаборатория
  • Химический анализ; УЗК;
  • Качество поверхности;
  • Спектральный анализ;
  • Микро -Макро исследования металла;
  • Механические свойства при повышенных и пониженных температурах:
    • -предел текучести;
    • -предел прочности;
    • -твердость;
    • -испытания от -60 до 400 °С
Склад готовой продукции
  • Маркировка
  • Консервация
  • Сертификация
  • Упаковка
Копровый двор
  • Обеспечивает входной контроль поступающего сырья: химический анализ, дозиметрический анализ, спектральный анализ
  • Индукционная сталеплавильная печь 1,8 Т
  • Индукционная сталеплавильная печь 1,2 Т
  • Конвертер газокислородного рафинирования 3 Т
  • Слитки от 1 Т до 3 Т
Малый сталеплавильный комплекс, 3 Т
Большой сталеплавильный комплекс, 15 Т
  • Дуговая сталеплавильная печь постоянного тока 15 T
  • Конвертер газокислородного рафинирования 15 T
  • Слитки до 15 Т
Нагревательные печи
  • Емкость: 40-80 Т
  • Температурный диапазон: 0-1250 °С
  • Точность: ±2°С
  • Архивирование графиков нагрева
  • Автоматический режим работы
Молотовой участок
  • Молот 1000 кг
  • Молот 2000 кг
Прессовый участок
  • Пресс свободной ковки усилием 1250 ТС
  • Пресс свободной ковки усилием 2000 ТС
  • Пресс свободной ковки усилием 4000 ТС
Термический участок
  • Емкость: 14-40 Т
  • Температурный диапазон: 0-1300°С
  • Архивирование графиков термообработки
  • Размер: 3200×11500 мм
Термообработка
  • Отжиг: L 3200 мм, Ø11500 мм
  • Закалка (масло/вода): L 10000 мм, Ø3000 мм
  • Нормализация: L 3200 мм, Ø11500 мм
Порезка
  • Ленточнопильные станки Behringer
  • Рабочее окно: 1200×1200 мм
Механическая обработка
  • Фрезерная группа: 16000×5000×3000 мм
  • Токарная группа: Ø1500×12000 мм
Лаборатория
  • Химический анализ; УЗК;
  • Качество поверхности;
  • Спектральный анализ;
  • Микро -Макро исследования металла;
  • Механические свойства при повышенных и пониженных температурах:
    • -предел текучести;
    • -предел прочности;
    • -твердость;
    • -испытания от -60 до 400 °С
Склад готовой продукции
  • Маркировка
  • Консервация
  • Сертификация
  • Упаковка
previous arrow
next arrow
Slider