About “Dnepropress Steel” LLC

“Dnepropress Steel” Co.Ltd – a promising young company,
established on the basis of “ Dnepropress” factory, which was
founded in 1955 in the city of Dnepropetrovsk, Ukraine.
“Dnepropress Steel” Co.Ltd brings together a team of highly
skilled professionals focused on providing a full range of
services regarding the production of forgings.
“Dnepropress Steel” Co.Ltd has a closed cycle of production of
forgings – from ingot melting to machining – and established
itself as a reliable and responsible supplier with an individual
approach to each customer.
The production of “Dnepropress Steel” Co.Ltd is consumed by
the world-famous companies and used in the energy,
petrochemical, nuclear power, shipbuilding, metallurgy,
machinebuilding industry and the general importance
industries.
The main purpose of “Dnepropress Steel” Co.Ltd is to preserve
the interests of partners and awless execution of
commitments.

Production Structure

The production process consists of 12 stages.

Drop-hammer plant
  • Capacity 2000 T
  • Inotial check? chemical analysis, radiation mmeasuring anlysis, spetrum examination
    X-ray fluorescence analysis
Steel casting complex 3 Т
  • Induction steelmaking furnace 1,8 Т
  • nduction steelmaking furnace 1,2 Т
  • Gas-oxygeene refining converter 3 Т
  • Ignos from 1 Т up to 3 Т
Steel casting complex 15 Т
  • Electric arcsteelmaking furnace DC 15 T
  • Gas-oxygeene refining converter 15 T
  • Ignots up to 15 Т
The heating furnaces
  • Capasity: 40-80 Т
  • Accuracy: ±2°С
  • Heatind schedules archiving
  • Automatic operation mode
Hammer area
  • Hammer 1000 kg
  • Hammer 2000 kg
Press area
  • Forging complex 1250 ТF
  • Press 1250 ТF
  • Manupulator 5 T
  • Forging comples 2000 ТF
  • Press 2000 ТF
  • Manipulator 10 Т
  • Forgong complex 35000 ТF
  • Press 3500 ТF
  • Manipulator 20 Т
Heat treating furnace
  • Capacity: 14-40 Т
  • Temperature range: 0-12500°С
  • Heatind schedules archiving
  • Size: 3200×11500 мм
Heat treatment
  • Annealing: L 8000 мм, Ø 3000 мм
  • Hardening (oilwater): L 5000 мм, Ø 2700 мм
  • Normalization: L 8000 мм, Ø 3000 мм
Cutting
  • Belt-saw machines Behringer
  • Working window: 1100×1100, 560X560 мм
Мachining
  • Milling group: 4000X12000 мм
  • Turning lathes group: Ø 1300X1200 мм
  • Boring machines with work desk: 16000X5000X3000 мм
  • Caroussel group: Ø 3200 мм
Laboratory
  • Chemical analysis, ultrasonic testing;
  • Surface quality;
  • Spectrum estimation;
  • Micro macro metal research;
  • Mechanical chrasteristiks:
    • -yield point;
    • -resistance to rupture;
    • -hardness;
    • -testing from -60 up to 400 °С
Delivery of finished products
  • Marking
  • Preservation
  • Certification
  • Packaging
Копровый двор
  • Обеспечивает входной контроль поступающего сырья: химический анализ, дозиметрический анализ, спектральный анализ
  • Индукционная сталеплавильная печь 1,8 Т
  • Индукционная сталеплавильная печь 1,2 Т
  • Конвертер газокислородного рафинирования 3 Т
  • Слитки от 1 Т до 3 Т
Малый сталеплавильный комплекс, 3 Т
Большой сталеплавильный комплекс, 15 Т
  • Дуговая сталеплавильная печь постоянного тока 15 T
  • Конвертер газокислородного рафинирования 15 T
  • Слитки до 15 Т
Нагревательные печи
  • Емкость: 40-80 Т
  • Температурный диапазон: 0-1250 °С
  • Точность: ±2°С
  • Архивирование графиков нагрева
  • Автоматический режим работы
Молотовой участок
  • Молот 1000 кг
  • Молот 2000 кг
Прессовый участок
  • Пресс свободной ковки усилием 1250 ТС
  • Пресс свободной ковки усилием 2000 ТС
  • Пресс свободной ковки усилием 4000 ТС
Термический участок
  • Емкость: 14-40 Т
  • Температурный диапазон: 0-1300°С
  • Архивирование графиков термообработки
  • Размер: 3200×11500 мм
Термообработка
  • Отжиг: L 3200 мм, Ø11500 мм
  • Закалка (масло/вода): L 10000 мм, Ø3000 мм
  • Нормализация: L 3200 мм, Ø11500 мм
Порезка
  • Ленточнопильные станки Behringer
  • Рабочее окно: 1200×1200 мм
Механическая обработка
  • Фрезерная группа: 16000×5000×3000 мм
  • Токарная группа: Ø1500×12000 мм
Лаборатория
  • Химический анализ; УЗК;
  • Качество поверхности;
  • Спектральный анализ;
  • Микро -Макро исследования металла;
  • Механические свойства при повышенных и пониженных температурах:
    • -предел текучести;
    • -предел прочности;
    • -твердость;
    • -испытания от -60 до 400 °С
Склад готовой продукции
  • Маркировка
  • Консервация
  • Сертификация
  • Упаковка
previous arrow
next arrow
Slider