Новости компании
Завод «Днепропресс Сталь» прошел сертификацию национальной атомной энергогенерирующей компании «Энергоатом»
01.02.2019
Завод «Днепропресс Сталь» прошел сертификацию национальной атомной энергогенерирующей компании «Энергоатом». Завод сможет поставлять для госпредприятия поковки из различных видов стали, а также сплавов из титана. Эта продукция применяется в строительстве трубопроводов и турбин для украинских АЭС. Процесс сертификации на днепровском заводе длился около года. Получению сертификата предшествовала масштабная модернизация производства, инвестируемая Вадимом Ермолаевым. На заводе […] […]
На заводе «Днепропресс сталь» начнут изготавливать кузнечные слитки весом до 15 тонн
03.01.2019
На заводе «Днепропресс сталь» начнут изготавливать кузнечные слитки весом до 15 тонн На заводе «Днепропресс сталь» начнут изготавливать стальные кузнечные слитки весом до 15 тонн. Уже сейчас вес производимых слитков достигает 13,5 тонн, а ещё совсем недавно этот показатель составлял лишь 3-6,5 тонн. Столь существенное увеличение возможностей производства позволит удовлетворить спрос в крупных кованых изделиях […] […]
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА
Завод Днепропресс Сталь имеет полный цикл производства от выплавки до готового изделия, что включает в себя: сталеплавильное производство, кузнечно–прессовое производство, все виды термической обработки, механическая обработка.
Структура производства
Производство разделено на 12 этапов.
Копровый двор
- Обеспечивает входной контроль поступающего сырья: химический анализ, дозиметрический анализ, спектральный анализ
Малый сталеплавильный комплекс, 3 Т
- Индукционная сталеплавильная печь 1,8 Т
- Индукционная сталеплавильная печь 1,2 Т
- Конвертер газокислородного рафинирования 3 Т
- Слитки от 1 Т до 3 Т
Большой сталеплавильный комплекс, 15 Т
- Дуговая сталеплавильная печь постоянного тока 15 T
- Конвертер газокислородного рафинирования 15 T
- Слитки до 15 Т
Нагревательные печи
- Емкость: 40-80 Т
- Температурный диапазон: 0-1250 °С
- Точность: ±2°С
- Архивирование графиков нагрева
- Автоматический режим работы
Молотовой участок
- Молот 1000 кг
- Молот 2000 кг
Прессовый участок
- Ковочный комплекс 1250 ТС
- Пресс 1250 ТС
- Манипулятор 5 T
- Ковочный комплекс 2000 ТС
- Пресс 2000 ТС
- Манипулятор 10 Т
- Ковочный комплекс 3500 ТС
- Пресс 3500 ТС
- Манипулятор 20 Т</li
Термический участок
- Емкость: 60 Т
- Температурный диапазон: 0-1250°С
- Архивирование графиков термообработки
- Размер: 3200×8000 мм
Термообработка
- Отжиг: L 8000 мм, Ø 3000 мм
- Закалка (масло/вода): L 5000 мм, Ø 2700 мм
- Нормализация: L 8000 мм, Ø 3000 мм
Порезка
- Ленточнопильные станки Behringer
- Рабочее окно: 1200×1200 мм
Механическая обработка
-
- Фрезерная группа:
- Расточные станки
- 16000×5000×3000 мм
- Токарная группа: Ø12000×1300 мм
- Карусельная группа
Лаборатория
- Химический анализ; УЗК;
- Качество поверхности;
- Спектральный анализ;
- Микро -Макро исследования металла;
- Механические свойства при повышенных и пониженных температурах:
- -предел текучести;
- -предел прочности;
- -твердость;
- -испытания от -60 до 400 °С
Склад готовой продукции
- Маркировка
- Консервация
- Сертификация
- Упаковка
- Обеспечивает входной контроль поступающего сырья: химический анализ, дозиметрический анализ, спектральный анализ
- Индукционная сталеплавильная печь 1,8 Т
- Индукционная сталеплавильная печь 1,2 Т
- Конвертер газокислородного рафинирования 3 Т
- Слитки от 1 Т до 3 Т
- Дуговая сталеплавильная печь постоянного тока 15 T
- Конвертер газокислородного рафинирования 15 T
- Слитки до 15 Т
- Емкость: 40-80 Т
- Температурный диапазон: 0-1250 °С
- Точность: ±2°С
- Архивирование графиков нагрева
- Автоматический режим работы
- Молот 1000 кг
- Молот 2000 кг
- Пресс свободной ковки усилием 1250 ТС
- Пресс свободной ковки усилием 2000 ТС
- Пресс свободной ковки усилием 4000 ТС
- Емкость: 14-40 Т
- Температурный диапазон: 0-1300°С
- Архивирование графиков термообработки
- Размер: 3200×11500 мм
- Отжиг: L 3200 мм, Ø11500 мм
- Закалка (масло/вода): L 10000 мм, Ø3000 мм
- Нормализация: L 3200 мм, Ø11500 мм
- Ленточнопильные станки Behringer
- Рабочее окно: 1200×1200 мм
- Фрезерная группа: 16000×5000×3000 мм
- Токарная группа: Ø1500×12000 мм
- Химический анализ; УЗК;
- Качество поверхности;
- Спектральный анализ;
- Микро -Макро исследования металла;
- Механические свойства при повышенных и пониженных температурах:
- -предел текучести;
- -предел прочности;
- -твердость;
- -испытания от -60 до 400 °С
- Маркировка
- Консервация
- Сертификация
- Упаковка
